卓茂®
ABM系列自动点胶加质平衡机
效率提升
替代繁琐的人工作业。让生产效率得到极大提升，同时还能够确保品质的稳定性。 使用ABM系列自动点胶加质平衡机，可以将传统的人工检测和手工修正过程替换成高效的自动流程，从而减少了手工干预造成的误差和不良品率。采用自动化的生产流程还可以节约人工成本，提高产品成品率和产品质量，进一步降低制造成本。
四轴工业机器人。
精巧灵活，运行速度快、传动精度高、噪声小。工业机器人可以在短时间内完成更多的工作，而且精度和稳定性更高，可以避免因为人为原因引起的错误或损坏产品。具备多轴直线插补，平稳加减速，连续运动轨迹速度自适应、振动抑制等先进功能。
重新认识下双面平衡。
配备翻转机构结合高精密点胶加质修正模组和中央计算机软件控制算法，支持单面或双面平衡，这意味着可以在同样的时间内增加更多的产品产量，从而实现更高的收益。
相较于人工作业
单面平衡与修正 可节约成本30% - 50%
双面平衡与修正 可提升效率80% - 150%
自主研发
高精密点胶加质修正模组。包括高精密运动控制结合计量式点胶阀、紫外线UV固化模块、运动式清洁模块、CCD机器视觉模块、附属运动机构及中央计算机软件控制算法。
专业级动平衡测试
动平衡测试模组。对很多专业客户来说，动平衡测试的高精度和高稳定性对他们至关重要，为此开发的专用平衡测试模组，其搭配了可有效消除定子底座传动误差高精密主轴，配合多级减振结构最大程度消除环境对测试精度的影响。
高精度点胶阀。
其内部分配器由自封型转子和定子组成，是一种可旋转、密闭性极佳的位移系统。通过精确控制转子旋转，可以使定子中的材料进行位移。过程安全可靠，无需对材料进行人工修正。自带回吸结构，可以确保工作全程的清洁，在防止胶水滴漏的同时不会产生切割材料的外漏。
精确，精准。
通过中央计算机软件控制算法和CCD机器视觉系统，结合实际不平衡量分布，针对每一个材料精确运算，从而建立加质修正模型。且在加质动作完成后，由运动式清洁模块进行对出胶口的清洁，保证了下一个加质工作的精确。
精准，固化。
ABM系列自动点胶加质平衡机，是为了给转子动平衡工作流程带来变革，从结构、硬件的巧妙设计和强大的中央计算机软件控制算法，其搭载的紫外线UV固化灯组，依照不同的加质胶量和加质位置及面积提供安全能量照射。配备光源能量监测，实时监视光衰，有效防止因光源衰减造成的品质隐患。
专用型
紫外线固化胶黏剂。目前现有胶黏剂其初粘力、固化时间、绝对固化等一系列指标无法满足自动化流程的使用标准，我们为此投入了大量研发和数千次的试验，开发出了满足标准的专用胶黏剂。